ОПЛАТИТЬ ЗАКАЗ МОЖНО:

Банковским переводом:

Или в рассрочку, через систему Liisi, Finora или 3DQuality:

Подробнее о рассрочке можно прочитать здусь.

Правила 3D-моделирования

Когда вы загружаете модель на нашу онлайн платформу, она загружается в том виде, в котором вы ее подготовили и только после проверяется нашими специалистами.
Перед загрузкой модели настоятельно рекомендуем проверить следующие моменты:

Тип файла

Правило: Файлы ваших 3D-моделей должны передаваться в одном из следующих форматов: *.STL или *.WRL (c цветной текстурой в JPG внутри ZIP архива)
Решение: Если у модели неподходящий формат, то перед загрузкой проведите конвертацию модели в подходящий формат.

Размер 3D-файла

Правило: Файл 3D-модели должен быть менее 50мб.
Решение: Первым делом убедитесь в том, что производите экспорт вашей модели в бинарном формате, а не в текстовом ASCII.

Если вы испробовали все варианты и файл по-прежнему более 50мб, пожалуйста, свяжитесь с нами.

Инвертированные нормали

Правило: Файл 3D-модели не должен содержать нормали, ориентированные в обратную сторону.
Решение: Перед загрузкой ваших моделей убедитесь в том, что все их нормали ориентированы в нужном направлении. Если это не так, то разверните их перед загрузкой.

Максимальный размер изделия

Правило: Вы не можете сделать изделие больше, чем того позволяет выбранный материал модели.
Решение: Первое, вы должны проверить соответствие единиц измерения вашего 3D-файла (мм, см, м, или дюймы).

Для файлов моделей форматов *.STL и *.WRL проверьте соответствие используемых в вашем программном пакете единиц измерения.

Второе, вам требуется проверить, что ваше изделие не превышает максимально возможные размеры модели из выбранного материала.

В случае если ваша модель слишком велика для ее печати из выбранного материала, вам потребуется либо выбрать другой материал для печати модели, либо уменьшить размер вашего изделия таким образом, чтобы оно удовлетворяло габаритным требованиям материала, либо разбить вашу модель на составные части, которые вы сможете собрать впоследствии. В обратном случае ваша модель не сможет быть изготовлена.

Минимальный размер изделия

Правило: Вы не можете сделать изделие, объем которого меньше 0,25 см3.
Решение: Проверьте единицы измерения в вашей 3D-модели и ее объем.

Бессеточные модели WRL

Правило: Файлы моделей формата *.WRL должны содержать только объемные треугольные элементы сетки.
Решение: Файлы моделей формата *.WRL могут использоваться для анимации, игровой графики и других направлений, что добавляет проблематичности при их печати. Правильная модель в формате *.WRL должна включать только сетку и информацию о цвете.

Поэтому, при создании модели в формате *.WRL, убедитесь в том, что вы не используете четырехгранники или иные нетреугольные полигоны. При экспорте модели в формате *.WRL, убедитесь в том, что ваш программный комплекс для моделирования не производит теневого добавления бессеточных элементов в файл модели (например, анимацию, освещающие триггеры, игровую графику и т.д.).

Вы можете произвести экспорт модели в формате *.WRL встроенными средствами подобных программных пакетов: Blender, SolidWorks.

Один файл – одна составная часть модели

Правило: Ваш файл модели не должен содержать более одного отдельного объекта.
Решение: При изготовлении вашей 3D-модели, одновременно будут изготавливаться ряд других изделий. Лучше всего загрузить по одному файлу на каждый отдельный объект и увеличить объем заказа. Это позволит 3D-принтеру расположить 3D модели самым оптимальным образом.

Неоднородная сетка

Правило: Сетка вашей 3D-модели должна быть однородной.
Решение: Перед загрузкой файла должны быть исправлены следующие ошибки сетки.

Методики «как проверять и исправлять ваши STL файлы»
Ряд основных проблем, способных вызвать ошибки неоднороднсти сетки.

1. Отверстия в вашей сетке
Отверстия в вашей сетке возникают тогда, когда вы не создали грань или не заполнили отдельную часть вашей геометрии. Вам нужно создать «водонепроницаемую» модель.

2. Совпадающие ребра
Совпадающие ребра возникают в случае наличия двух отдельных, необъединенных ребер, расположенных в одном и том же месте. Смежные ребра должны соединяться посредством одного единственного ребра.

3. Внутренние грани
Внутренние грани – это грани, располагающиеся внутри вашей модели. Ваша модель может быть «водонепроницаемой», но присутствие внутри сетки внутренних граней вызовет ошибку. Вам требуется удалить все внутренние грани.

4. Налагающиеся грани
Налагающиеся грани возникают в том случае, когда вы создаете дополнительную поверхность поверх уже существующей. Иногда их трудно обнаружить по причине того, что они могут опираться на одни и те же вершины. Попробуйте передвигать ребра в разные стороны, чтобы проверить, что к ним привязаны только две грани.

5. Общие ребра
Общими ребрами являются ребра, связывающие более двух граней. Каждое из ребер должно связывать только две смежных грани.

6. Геометрия нулевой толщины
Это происходит, когда у вас в геометрии не задана глубина. Проверьте наличие параметра «толщина» у каждой поверхности или грани.

Если модель по-прежнему не обрабатывается системой или выдается ошибка…
Отправьте к нам на ручной анализ и мы поможем вам с 3D-моделью.

Selective Laser Sintering — лазерное спекание порошковых материалов.

Технология SLS может быть использована для изготовления пластмассовых (пластиковых) изделий. Пластмассовые прототипы обладают хорошими механическими свойствами, благодаря которым они моту быть использованы для изготовления полнофункциональных изделий.

Материалы: порошковый пластик (мелкодисперсный).

Порошок, являющийся основой для спекания, послойно наносится на рабочую зону, т.е. поверхность строительной платформы, с определенной толщиной слоя (например 100 мкм или 0,1 мм). При этом камера разогрета почти до точки плавления используемого порошка, затем лазер действует на этот порошок в определенных областях, формируя при этом определенное сечение на определенном слое, добавляя при этом недостающую энергию для расплавления порошка.

Что касается металлических порошков, технологии DMLS, то принцип действия тот же, только камера разогрета не до точки плавления, а сам лазер (мощностью например 200-400 Ватт) действует на сечение и расплавляет сам порошок, формируя сечение. При этом не обязательно, чтобы разогревалась вся камера, достаточно подогретой строительной платформы (к примеру, до 80 гр.ц.)

 

В данной технологии главную роль играет уникальная печатающая головка. Она содержит тончайшие сопла, количество которых может достигать до 448 штук. Принцип действия, как и везде, послойное нанесение материала на рабочую зону. Данная технология использует термопластичный материал — твердый воск.

В общем, используется 2 вида воска, более легкоплавкий воск нужен для создания суппортов, поддерживающих структур, элементов для лучшего построения основной модели. Весь процесс протекает в УФ ванночке. Иногда используются фотополимеры, для придания прочностных характеристик модели. Процесс можно сравнить с технологией SLA. Толщина слоя составляет 32, 28 или 16мкм. Изделия получаются высокоточные и достаточно твердые.

Stereolithography — стереолитография. В этой технологии используется не порошок, а фотополимеры (смолы) в жидком состоянии. Фотополимером называется вещество,которое подвержено затвердению путем действия на него света (например, ультрафиолет/лазер). Источник света может быть не только УФ, но и лампы дневного света, ртутные, аргоновые, ксеноновые, светодиодные и т.д. Зависит от того, что необходимо потребителю.

Запатентованная технология PolyJet фирмы Stratasys работает по принципу послойного нанесения фотополимерных материалов на платформу с ультратонким слоем толщиной от 16мкм. Каждый слой жидкого фотополимера отверждается ультрафиолетом сразу после нанесения. Выращенные модели не требуют дополнительного отверждения и могут сразу использоваться. Гелеобразный материал поддержек, специально наносимый, скорее даже обволакивающий модель, для поддержки элементов сложной геометрии, легко удаляется с помощью гидроструйной системы, а большие куски поддержки можно удалять вручную. Данную технологию активно используют для создания мастер-моделей, из которых, впоследствии, создают формы для вакуумного литья.

Уникальность данной технологии в том, что рабочей зоной является обычная платформа, движущаяся по оси Z, а не специальная ванная с жидким полимером. Т.е. слои формируются путем нанесения на сухую платформу печатающими головками материала.

 

Fused Deposition Modeling — послойная печать расплавленной полимерной нитью. Эта технология аддитивного наложения, послойного синтеза, которая позволяет производить функциональные прототипы и конечные изделия из термопластиков.

ABS (сокращенно от АкрилонитрилБутадиенСтирол) — это дешевый, прочный, легкообрабатываемый и стойкий к внешним воздействиям материал. Большинство пластмассовых предметов вокруг нас сделаны именно из ABS, к примеру, игрушки LEGO и банковские карты. ABS пластик изготавливается из ископаемого топлива и не подвержен биологическому разложению.

PLA (сокращенно от ПолиЛАктид) — биоразлагаемый пластик, применяемый для производства одноразовой посуды, медицинских изделий и пр. Сырьём для его производства служит кукуруза и сахарный тростник.

Технология FDM печати — один из самых понятных принципов построения изделий. Его легко можно сравнить с тюбиком и зубной пастой. Представьте себе, что выдавливаете пасту по контуру, слой за слоем. Здесь тот же самый принцип работы. Разогретая, почти расплавленная, нить поступает через фильеру и подается на рабочую поверхность через специальное тонкое сопло, а затем почти сразу же нить застывает.

Таким образом, послойно формируется модель, т.е. становится реальной, осязаемой.

3D принтер Ultimaker 3

• Размеры, мм — 342 x 380 x 389
  
• Вес, кг — 10,6
  
• Программное обеспечение — Cura — Official Ultimaker
  
• Страна производитель — Нидерланды
  
• Область применения — Производство; Образование; Макетирование; Дизайн; Реклама; Медицина; Сувенирная промышленность
  
• Рабочая камера — 215 x 215 x 200 мм
  
• Технология печати — FDM
  
• Толщина слоя — от 20 мкм
  
• Материал для печати — ABS; PLA; HIPS; FLEX; Watson; Nylon; PC
  
• Диаметр нити — 2,85
  
• Дисплей — есть
  
• Интерфейсы — Wi-fi
  
• Количество печатающих головок — 2
  
• Платформа — подогреваемая

ПЛОЩАДЬ ПЕЧАТИ:

• Печать одним соплом: 215 x 215 x 300 мм
• Печать двумя соплами: 197 x 215 x 300 мм

3D-Принтер WANHAO DUPLICATOR I3 PLUS

Технические характеристики:

• Размер упаковки: 500 х 480 х 300 мм
  
• Толщина печатного слоя: 0.1-0.4 мм (100-400 микрон)
  
• Область печати: 200 х 200 х 180 мм
  
• Мощность: 220Вт
  
• Размер принтера: 400 х 410 х 400 мм
  
• Платформа: 60-100С, задается при настройках печати
  
• Максимальная скорость печати: 100 мм/сек
  
• Расходные материалы: Пластик ABS, PLA, HIPS, PVA и др. — толщина 1.75 мм
  
• Дисплей Встроенный Touchscreen дисплей
  
• Входное напряжение: 95-230В, 50-60Гц
  
• Технология печати: FDM (метод плавления пластиковой нити)
  
• Тип экструдера: MK10
  
• Рабочая температрура экструдера: 190-260С
  
• Диаметр сопла печатающей головки: 0.4 мм
  
• Подключение к ПК: USB, SD/TF-card
  
• Точность позиционирования: ось Z – 0.004мм (5 микрон), оси XY – 0.012 мм (12 микрон)
  
• Програмное обеспечение: CURA, Replicator G
  
• Операционные системы: Windows XP, Win Vista, Win7, Linux, MacOS
  
• Поддерживаемый тип файлов: .stl, Gcode
  
• Количество экструдеров 1